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光伏电池片经历了从BSF到PERC再到HIT的三代技术进步。

现在，光伏电池新技术有两条路径，一条是HIT，另外一条是PERC+。其中，二代PERC仍为主流工艺，而三代HIT为全新工艺路线技术。并且在近年来这两条技术路线都竞争得比较激烈。根据中国光伏行业协会2019年初发布的《中国光伏产业发展路线图》，2018-2020年，国内传统BSF型电池占比预计将从60.0%降低至30.0%，逐渐被高效电池替代，而PERC与N-PERT型电池占比则将从38.5%快速提升至65.7%，成为光伏电池片的主流。除此之外，HIT和背接触IBC电池占比也将逐渐提升。

在降本增效的行业大趋势下，随着电池技术的不断革新，现阶段主流的PERC电池正在向HIT和IBC等高效电池转化，使得HIT电池的技术演进是当前即将取代PERC向IBC过渡的必然趋势。

2020年2月12日，特斯拉就发出消息，宣布发力光伏屋顶。这一消息立刻带动了多晶原材料上市公司大幅上涨，同时A股HIT电池概念掀起涨停潮。

HIT的爆发，影射的是所处的光伏产业增速发展。据传，伯克希尔.哈撒韦公司旗下的一家公司内州电力公司将在内华达州投资建造美国最大的太阳能发电厂。目前来看，连巴菲特都在押注太阳能，那么，HIT电池到底是何方神圣？其技术崛起，将给巴菲特都看好的光伏行业带来什么样的变革？

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HIT电池简称异质结电池，它以N型单晶硅片作衬底，正反面依次沉积本征非晶硅薄膜、掺杂非晶硅薄膜、金属氧化物导电层TCO，再通过丝网印刷制作正负电极，导出电流。

相比于传统的太阳能电池，具有行业前景的HIT电池的优点主要表现为：在效率方面，提升潜力比当前使用的PERC电池要高1.5%-2%。在成本领域，HIT电池结合了薄膜太阳能电池低温的制造优点，避免了传统的高温工艺，不仅大大的节约燃料能源，而且低温加工环境有利于实现HIT电池薄片化，减少硅的使用量，降低硅原料成本。另外，HIT工艺流程相对简化，全部生产流程只需四步即可完成，而PERC电池为了实现23.9%的转化效率，需要叠加多种技术，工艺步骤多达8步，由此带来了更高的成本。此外，HIT电池的低温度系数和更低的光致衰减，使得稳定性高，可有效降低热损失。

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HIT电池主要生产工序有4步，对应4种专业设备，依次是清洗制绒机、PECVD、PVD/RPD、丝网印刷机。具体来看，

清洗制绒机日本YAC比较成熟，还在推进中国本土制造，我国捷佳伟创也正在积极研发，已经有数台机器出货。清洗制绒用到的有KOH、HCL、H2O2、HF、添加剂等大宗化学品。目前，添加剂还是进口为主，进口添加剂成本约8分/片，随着企业在尝试国产化，如果国产化成功，则可以降到2分/片。

PECVD在4种专业设备壁垒最高，应用材料主要是TMB、B2H6、PH3等气体。目前海外梅耶博格和应用材料的设备比较成熟，但价格比较昂贵，现在国内钧石和理想有供货能力。国产化非常成熟。

PVD/RPD涉及氩气和靶材。先导、映日、壹纳等国内厂商已经率先突破，价格大幅低于海外厂商。靶材核心成分是氧化铟，质量占比在90%以上，剩余10%是氧化锡、氧化钨、氧化铈、氧化钛等金属氧化物。随着未来需求放量，PVD/RPD相关材料价格还有下降空间。

丝网印刷机设备，目前迈为做的非常成熟，并且丝网印刷使用到低温银浆，国内常州聚和、苏州晶银等厂商也有所供应。

目前，第一、三、四道工艺基本上已经达到每台200MW的产能，约合6000片电池。但是第二道工艺PECVD目前只能实现每台100MW（约合3000片）的产能。如果要充分发挥产线所有设备的生产能力，就必须突破PECVD单机产能低的瓶颈，从而实现生产的规模化，降低单位产能的投资成本。

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1989-1990年，日本三洋用非晶硅薄膜代替本征微晶硅层，做出的电池效率达到14.5%的HIT电池。随后，在1991-2015年这段时间。海内外众多研究机构对HIT电池工艺进行优化，对不同的工艺路线进行了摸索，过程就有少量企业建立了中试线，推动研发效率接近25%。2015 年，三洋专利?；さ狡?h-char unicode="ff0c" class="biaodian cjk bd-end bd-cop bd-hangable bd-jiya" style="box-sizing: border-box; position: relative;">，大量企业进入HIT电池领域，他们尝试将HIT导入商业化生产，自此以来HIT电池迎来快速发展。2019年上半年，我国通威太阳能的HIT电池项目以23%的转换效率面世，更是标志着HIT电池规?；坎际趼跞肓艘桓鲂碌母叨?h-char unicode="3002" class="biaodian cjk bd-end bd-cop bd-hangable bd-jiya" style="box-sizing: border-box; position: relative;">。

目前全球HIT电池规划产能已超15GW，但实际产能在3-4GW左右。根据PV InfoLink预测，预计到2023年N型电池产能将达到26.4GW，而HIT电池产能将达到14.5GW，相比2018年HIT 产能提升约4倍。

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截至2018年底，全球已经量产或计划量产HIT电池的企业有近20家，其中大多尚处于中试阶段。

我国早期从事HIT的企业主要有汉能（技术人员被新进厂商瓜分）、中智（嗅到风口正在复产）、钧石（定位设备商）、赛昂（退出，人员流动到国电投等企业）、上澎（停产，设备太老）、晋能（积极研发，酝酿上市）。这些企业是国内HIT产业的先驱，进行了大量的工艺摸索和降本尝试，其技术人员成为当前HIT产业的中坚力量。然而，由于没能实现产业化，大部分企业资金状况较差，制约了技术研发进展。

现在，HIT电池技术开始有望成为替代PERC电池中最主要的技术路线，在HIT电池技术路线的判断上，开始吸引了部分产业外资本的目光。届时，资本的涌入为HIT设备和工艺研发创造了良好的客观条件，这会加速HIT工艺的成熟。一旦产能放量，又会加速耗材的降本和整个产业链配套的成熟，进而加速产业化进程。

捷佳伟创（300724）：国内:HIT设备领域的领头羊。在HIT电池工艺技术中制绒清洗设备研发、RPD设备研发、丝网印刷线研发已基本完成，完成工艺验证即可实现量产，而难度最大的PECVD样机预计也将于2020年一季度交于客户验证。

中环股份（002129）：硅片在HIT电池成本中占比接近50%。公司作为N型硅片市占率第一的龙头以及210系大硅片技术的引领者，将是硅片行业最大的收益者。

山煤国际（600546）：公司2019年7月23日与钧石能源有限公司签署了《战略合作框架协议》，双方拟共同建设总规模10GW的HIT光伏电池项目。其中，公司提供自身能源产业的资源与经验以及资金支持，钧石能源提供异质结电池生产设备、工艺技术和相关知识产权，双方在资源上形成互补。据了解，此合作项目如果最终达成，将是到目前为止规划规模最大的HIT电池项目

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